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板式换热器清洗工艺

余垢清除化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。

清洗过程中清洗机压力不要太高,以490～588ｋＰａ为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。

组装除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。

传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

液压试验板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验,试验时应缓慢升压,达到规定的压力后,保压时间为10～30ｍｉｎ,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时间不少于30ｍｉｎ。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。

板式换热器的安装由其结构特点所决定，安装起来比较方便灵活。今天给大家分享一下板式换热器3D装配流程，以及其运行模型：

一、板换零部件组装

关于板式换热器的零部件组装，无论是制造厂向使用单位发运零部件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器之后再进行组装，都必须按照一下顺序进行。

1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图、装箱清单等）

2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。

3、按图纸检查所有的零部件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。

4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片。然后吧板片整齐的叠放在一起，压上一定的重物。

5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时注意按顺序拧紧螺母。

6、液压实验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍，保压30分钟。检查所有密封和焊接部分，均无渗漏为合格

　板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。主要应用于以下几个方面：

　　a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。

　　b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间板式热交换、高层建筑中间换热器等。

　　c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。

　　d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。

　　e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。

　　f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。

　　g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。

　　h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。

　　i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。

　　j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。

　　k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。

　　l. 其他：石油、、船舶、海水淡化、地热利用。